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铸铁平板铸件的部分问题与焊接平板的硬度

文章作者:中晟工量具   发布时间:2017-05-20
产生原因:1、顶料杆分布不均或数量不够,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。铸件壁太薄,收缩后变形。

一、铸铁平板铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因:1、顶料杆分布不均或数量不够,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。铸件壁太薄,收缩后变形。
调整方法:1、增加顶料杆数量,调整其分布位置,使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。
二、铸铁平板压铸件表面有气孔
产生原因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排不出来。
调整方法:1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。
三、铸铁平板铸件表面有缩孔
产生原因:压铸件工艺性不合理,壁厚薄变化太大。金属液温度太高。
调整方法:1、在壁厚的地方,增加工艺孔,使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。
四、铸铁平板铸件外轮廓不清晰,成不了形,局部欠料
产生原因:1、压铸机压力不够,压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。
调整方法:1、   换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置,防止对铸件正面冲击。
五、铸铁平板铸件部分未成形,型腔充不满
产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。
调整方法:1、2、提高压铸模,金属液温度;3、   换大压力压铸机。4、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。
焊接平板铸件的硬度不够,那么铸件就很容易变形,损坏。像划线平台,铸铁检验平板,铸铁平尺,铸铁弯板,v型架等检验测量类的工具就不能准确的使用,直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整硬度是   常用的方法。
焊接平板铸铁的硬度主要是由冷却速度,孕育处理和化学成分决定的,硬度的测试方式不一样,得出硬度值会不一样。如果为了提高硬度,用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹,所以要谨慎使用快冷的方法。同样的成分冷却的快,硬度就高,冷却的慢,硬度就低。
调整焊接平板硬度的方法就是铸铁的孕育处理了,这是   常用的方法,通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂(   常用的75Si-Fe),孕育处理之后的灰铸铁,硬度会趋于均匀,改善了机械加工的性能,也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的,根据工件的具体的用途,硬度一般不会超过这个范围值。

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